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    一.TD覆层处理技术概述
    TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process)的简称,日本被称为丰田扩散工艺,我国也称作熔盐渗金属等。是通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是复合碳化物,目前使用性能最高,应用最广泛的是碳化钒(VC)覆层。

    二.TD覆层处理技术主要性能指标及特点
    1.极高的硬度和极高的耐磨性能,碳化钒覆层HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能;
    2.由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀钛层高得多,使用中不会脱落,这一点对在成型类模具上的应用极其重要;
    3.TD覆层厚度:4-20μm,覆层致密光滑。
    4.TD覆层处理可以重复进行。

    三.TD覆层处理技术适用材料
    工件的材料须含有一定量的碳,合金类工模具钢效果更好,例如:Cr12MoV   SKD-11   D2   DC53  Cr12   硬质合金等,都可以在工件表面形成TD覆层。

    四.TD覆层处理技术应用范围
    TD处理已成功应用到汽车、五金家电、制管、冶金等行业的拉伸、折弯、成型等模具,有效解决了拉伤、粘附问题,大大提高了模具或产品的使用寿命,通过TD覆层处理后,可提高使用寿命数倍至数十倍。

    五. 采用TD覆层处理的主要效益
    1.解决了成型类模具表面的拉伤问题,大幅度提高了生产效率,改善了产品的外观;
    2.模具的寿命大幅度的提高,加工产品的尺寸更统一,提升了产品的品质;
    3.能大幅度提高工模具或零配件的使用寿命,节省生产成本或运行成本;

     


     




         
     

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