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    關于鋼的五大退火熱處理

    1、完全退火

    將亞共析碳鋼加熱到Ac3線以上約20-60℃,保溫一定時間,隨爐緩慢冷卻到600℃以下,然后出爐在空氣中冷卻。這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄件,鍛件及熱軋型材,目的是細化晶粒,消除內應力與組織缺陷,降低硬度,提高速效,為隨后的切削加工和淬火做好準備。

    2、等溫退火

    等溫退火是為了保證A在珠光體轉變區上部發生轉變,因此冷卻速度很緩慢,所需時間少則十幾小時,多則數天,因此生產中常用等溫退火來代替完全退火。等溫淬火加熱與完全退火相同,但鋼經A化后,等溫退火以較快速度冷卻到A1以下,等溫一定時間,使奧氏體在等溫中發生珠光體轉變,然后再以較快速度冷至室溫。等溫退火時間短,效率高。

    3、擴散退火(均勻化退火)

    適用范圍:合金鋼鑄錠和鑄件。

    目的:消除合金結晶時產生的枝晶偏析,使成分均勻,故而又稱均勻化退火。

    工藝:把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃,保溫10到15小時,再隨爐冷卻。

    特點:高溫長時間加熱。

    鋼中合金元素含量越高,加熱溫度也越高,高溫長時間加熱,又是造成組織過熱的又一原因,因此擴散退火后需要進行一定完全退火或正火來消除過熱。

    4、球化退火

    使用范圍:多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。

    目的:球化滲碳體,硬度下降,改善切削加工性能,為淬火做好準備。

    工藝:將過共析鋼加熱到Ac1以上約20-40℃,保溫一定時間,然后緩慢冷卻到600℃以下出爐空冷。

    工藝特點:低溫段時間熱和緩慢冷卻。

    當加熱溫度超過Ac1線后,滲碳體開始溶解,但又未完全溶解,此時片狀滲碳體逐漸斷開為許多細小的鏈狀或點狀滲碳體,彌散發布在奧氏體基體上,同時由于低溫段時間熱,奧氏體成分也極不均勻,因此在以后緩冷或等溫冷卻的過程中,以原有的細小滲碳體質點為核心,在奧氏體富集的地方產生新核心,均勻形成顆粒狀滲碳體。

    5、去應力退火(低溫退火)

    目的:用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工件中的殘余應力,這些殘余應力在以后機加工或者使用中潛在地會產生變形或開裂。

    工藝:將工件緩慢加熱到,600-650攝氏度,保溫一定的時間,然后隨爐緩慢冷卻到200℃再出爐空冷。

    上一篇:鋼件淬火中熱應力和組織應力引起的變形現象
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